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  • 厂房设备吊装、运输、卸车施工方案

    发布时间:2012-03-04 01:06:00
     

    厂房设备吊装、运输、卸车施工方案 

       机械厂搬迁工程所有设备的拖拉移位、吊装、运输、装卸车及安装就位工作由吊装、运输公司承担,根据合同要求和工程技术人员的现场研究、讨论共同确定该施工方案,内容如下:

    一、     工程概况

    1、搬迁设备范围及数量

    车床、铣床、磨机、镗床等机床及附属设备及控制柜(明细见设备清单及工装等)。

    2、工作内容

    将设备从东外环路洛城镇厂区由车间拖拉移位、装车、运输至滨海开发区新车间并卸车、就位等工作。

    3、施工时间

    施工时间以具体通知时间为准,(如果开工时间推迟,则工期顺延)。

    二、     施工方案

    1、施工顺序

    为施工方便,施工时先对        等设备所在区域的设备进行施工,结束后,再对       设备所在区域的      设备进行施工,清理场地后,再对      设备进行施工。

    其他车间的设备均按照先外(靠近车间出口)后内的顺序施工。

    2、拖拉移位、吊装方案

    1)为减少设备在新车间调试安装的工作量和难度,在条件允许的情况下,尽量采取设备整体吊装、运输、卸车的方法。因此,吊装难度有所增加。         等设备,大都由23件设备组合而成,整体吊装,为尽量减少设备连接处的变形,需要平稳吊装、多处受力的吊装方法。经过工程技术人员与现场设备安装操作人员的共同研究、协商,确定采用特制撑杆加拉葫芦、钢丝绳调平重量,使设备在吊装过程中均衡受力的方法施工。具体方法简述如下;

    a)     吊杆、平衡梁图纸

    见附图2.

    平衡樑长度为3.5米,采用两根250×125H型钢制作可以承重30吨,主承重杆上下各设5个吊点,撑杆通过钢丝绳、拉葫芦与设备的吊点联结。

    b)吊装示意图

    见附图1

    起吊时,先要调整拉葫芦的松紧,使每个吊点的受力都达到均衡,然后再起吊,设备离开地面后,可能由于设备的侧重产生倾斜,为防止设备落在车盘时设备单面受力,影响设备联结处的变形,还需要调整拉葫芦的松紧,使设备平衡,与车盘保持水平,然后落在车盘上。卸车时,方法基本相同。

    2:其中9台磨机、2台镗床,根据现场现场研究(因设备尚未拆装、暂时无法看到设备底部吊点),因此准备了2套方案,根据拆装后实际情况确定吊装;

    1)待该设备停止使用后,将设备的工作台面推开,可以看到工作台下部的吊点是否可以贯通使用,如果可以使用,该设备的吊装方法可以与前述设备的吊装方法相同。  

     2)如果工作台下部的吊点不能使用,则要考虑使用千斤顶将设备抬起,将排子放到设备底部,然后使用吊机装卸车(在排子上设吊点)。如果采用该方法,由于设备与地面几乎没有间隙,所以在老车间,需要破坏地面,并配合使用爪式千斤顶、超薄千斤顶将设备抬起,在卸车后就位前用相同办法从设备底部撤出排子,新车间不能破坏地面,所以排子撤除时只能在设备底部加垫铁。(根据现场实际情况排子制作)

    其他单体、小型设备可以正常吊装,不再描述。

    所需吊装设备:20T吊机2(老厂、新厂各1)5T叉车2部(老厂、新厂各1部),钢棍、垫木若干。

    3、运输方案

      为保证设备运输安全,2台专用绗磨机(3.7米高)、台立式镗床(4.1米高),因属超高设备,采用1部超低凹心盘车运输,以降低运输高度,保证达到进出车间和运输沿途的通过性;要安排前导排障车随行,工人随车沿途挑线,安全人员全程押车进行安全督导;9台大、小绗磨机采用117.5米车运输;参加超限运输的车辆都要按照国家相关规定办理交警、公路的超限运输证件。其他均采用12.5米半挂车运输,属于正常运输,按有关安全运输规定操作,不再详述。

     4、现场管理及安全规程遵照安全管理协议的相关规定执行。

    以上方案如有不妥请指正。

    附图1

    说明:图中连线为钢丝绳,圆圈为拉葫芦。实线为可视面,虚线为背面。